非磁性不锈钢管中剩磁产生的原因分析
在进行非磁性不锈钢管焊接施工全套工艺流程中，往往发生磁偏吹问题，对焊接过程、焊接质量等产生直接影响。实际上，非磁性不锈钢管中留有剩磁是引发磁偏吹的根本原因之一。正常的情况下，可以将剩磁划分为感应磁性与公益磁性两种形式。一方面，在非磁性不锈钢管剩磁过程中时常出现感应磁性，如金属熔炼、管道与强力供电线接近、利用磁化法进行无损检测等。另一方面，在装配焊接作业或者利用磁性夹具、夹持器等过程中，可能会产生工艺磁性，在长时间和直流电源连接的电导线接触过程中，导线的外露段有几率发生短路问题；在对带有磁性的非磁性不锈钢管进行焊接过程中，时常引发电弧难以引燃问题，或者电弧燃烧过程中的稳定性不强、磁场中电弧偏离等，为了更好的提高焊接过程的稳定性，保障焊接质量水平，需要在焊接之前对可能受到磁化作用的钢管进行消磁处理。但是也应认识到，对钢管进行完全消磁是不可能的，因此只要将非磁性不锈钢管中的剩磁控制在一些范围内，对焊接质量不产生一定的影响即可。
如果非磁性不锈钢管焊接过程中由于剩磁问题而引发磁偏吹，其产生的危害包括以下两点：
1.由于磁偏吹问题，造成焊接电弧的飘移，如果情况较为严重，可能会影响非磁性不锈钢管正常施焊工艺；对于长输管道来说，在现场焊接施工全套工艺流程中，涉及到接环焊接过程，一般采取对称施焊方法，因此磁偏吹可能对非磁性不锈钢管的根部焊接产生一定的影响作用，但是对其他焊层的影响比较小；
2.由于磁偏吹问题，将造成电弧燃烧不充分、不稳定，再加上弧柱的作用力不强，出现不规则的熔滴过渡，就会对非磁性不锈钢管焊缝成形产生一定的影响，造成断续性或者连续性的咬边、熔合不良、未焊透等缺陷。另外，由于存在磁偏吹问题，对电弧周围的气氛也产生一定的影响，空气可能混入到熔池中，引发夹渣、气孔等缺陷。
对于焊接之前进行的消磁处理来说，可针对单根非磁性不锈钢管以及钢管对接位置等不同选择工艺技术，一般来说包括非磁性不锈钢管剩磁的方向、大小等，系统性选择消磁的技术与方法，经过技术处理之后再对剩磁量进行仔细的检测，确保与要求相一致。
通过应用截面为35-50mm2的焊接导线构成电磁线圈，支持直流电与交流电的消磁过程，在非磁性不锈钢管或者对接钢管中缠绕导线，根据钢管剩磁的真实的情况确定线圈的匝数；在应用直流电进行消磁过程中，涉及到焊接整流器或者变流器的应用，将实现多工位运行。
通过应用磁力计，可对非磁性不锈钢管剩磁磁场的方向、大小等参数进行确定，将截面为35-50mm2的焊接导线配置到钢管中，并与焊接交流器按顺序连接，以此保障磁场作用的方向同非磁性不锈钢管磁场的作用方向呈相反状态；在初始进行消磁过程中，电流约有80-110A；在消磁过程中，应采取周期性方式利用磁力计在接通电源的情况下测量消磁状况，必要时候需要对电流来控制或者更改方向；完成整个消磁过程之后，为了可以实现磁通的缓慢降低，应在1-3min之内逐渐将电流值降低，直到为0，最后将电源切断。
交流电消磁方法一般在单根钢管装配过程中较为适用，尤其在单根非磁性不锈钢管的末端位置。该种方法的应用，具体分析如下：首先，利用焊接导线组成线圈，将钢丝接入到回路中，此时钢丝位于绝缘体并且不可燃烧的材料垫板中，通过钢丝的作用可以优化通电时的电流的大小，进而控制消磁磁场；当接通电源之后，钢丝受到一定热量，并且经过一段时间以后会烧断。对于整个烧断的时间，与钢丝的长度、直径、电流值等相关；当钢丝被烧断之后，可通过磁力计对非磁性不锈钢管的剩磁进行仔细的检测，如果消磁效果不佳，则多次、反复进行消磁操作。
磁铁消磁方法最重要的包含电磁铁、永久性磁铁两种形式。在已经对接完毕的非磁性不锈钢管中，尤其在改变正负号的磁场附近区域最为适用。当完成了个别区段的消磁处理之后，需要在根部进行焊缝焊接，然后再完成下一段消磁。为了更好地实现消磁目标，可选择专业性较强的电磁铁，将其安装到钢管的对接位置，将电磁铁的N级一端与带有磁性的S级钢管边缘相连接，同时管磁性N级与磁铁的S级相连接。在整个消磁过程中，需要实时利用磁力计对剩磁的大小做测量。对于磁场的大小，主要是通过转变电流来实现，磁场方向则与电流方向相关。
另外，还可应用永久性磁铁实现消磁目标。在正确安装磁铁的前提下，磁极将与被磁化的对接钢管中磁极呈相反状态，可利用磁力计检查磁铁安装的正确性。正常的情况下，为了确认和保证消磁效果，可使用多个电磁发挥作用。当管道的对接位置完成消磁之后，需要对根部焊缝进行焊接。此时，可以将磁铁移动到下一个区段，为了更好的提高消磁效率，应尽量将磁铁靠近消磁位置；当沿着钢管的表明上进行磁铁移动过程中，可以有很大成效避免由于焊接而在对接位置发生的剩磁；为了尽最大可能避免对消磁的磁通量方向造成改变，应该将磁铁在水平面中进行180°的回转，并且与接口边缘的磁铁进行位置交换。当所有的消磁工序完成之后，再用磁力计做测量，以确保剩磁数量的减少。
