钢管消磁方案_

  单根钢管消磁，当单根钢管消磁到钢管对接处时，将两根钢管拉开距离不小于300 mm，在距每一根管子端面80～100 mm 处绕上18～20匝的线圈方法完成消磁。

  本工程与大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程热电厂12Mpa蒸汽燃煤锅炉项目相配套及化一厂装置蒸汽的需求，设计管径为Ф406.4x30.96、Φ355.6x27.79管道，输送量260t/h，新、老装置机组蒸汽质量发展要求高，管道材质为A335P91。

  本工程针对进场的P91钢管磁性较大，异常焊接，如果采购专用的消磁器材，费用较高、采购周期过长。经建设方、监理决定，利用施工现场现有的设备做除磁、消缺处理。

  焊接带磁性钢管时，经常会看到电弧引燃的困难、电弧燃烧稳定性的破坏、在磁场中电弧的偏离、液体金属与渣熔融体从焊接熔池中的溅出，当采用钨极氩弧焊时电弧不再钨极尖部向被焊金属燃烧，而向氩气喷嘴燃烧。为了稳定焊接过程，改善焊接接头质量，被磁化了的钢管在焊接前要进行消磁。

  被焊接的钢管要达到完全消磁是困难的，当剩磁不足于影响焊接质量时，便允许进行焊接。

  在施工现场或半成品预制场地里进行管道焊接时，特别有必要进行消磁，并制定相应的管道消磁工艺。

  在管材制造的环节中，金属熔炼轧制、用电磁起重机进行装卸、用磁化法完成无损检验、钢管长时间接触电源导线及钢管在强磁场（运输）中停置等。

  钢管局部加热热输入较大、费用较高，加热被焊接部位使焊口两侧焊件处于失磁状态，之后再进行焊接。钢的磁性转变点就高达768℃，室外或大件焊接时温度加高并维持这样的高度都有很大的难度，且对合金钢而言一般焊件磁性转变点接近或超过钢材的相变温度点，极易使母材性能变坏而且高温焊工的劳动条件极具恶化，焊接操作极不易掌握，同时增大焊后热处理的时间与难度。

  用截面35～50 mm 的焊接导线组成的电磁线圈来完成直流电的消磁。导线绕在钢管或者两根对接的钢管上，根据钢管磁力大小绕成匝数不同的线圈。用直流电消磁时，一定要采用电流为500 ～600A 的焊接整流器或变流器，其中 包括多工位的。所有被采用的电源应有遥控与电流调节装置。

  设置二次电源→敷设电偶→加热器敷设→保温棉保温→二次电缆与加热器连接→控温设备连接→检查电路→送电→控温设备启动→全程监控并记录→消磁结束→断电→控温设备收回→拆除保温材料等→清理现场

  加热范围是对以对口中心线为基准，两侧各不小于三倍壁厚，且不小于25毫米。加热区以外的范围内应予以保温，以减少温度梯度。加热全过程采用ZWK-60KW智能温控装置控温，测温热电偶型号采用K型，测温热电偶的布置应在对口中心20~50mm范围内，同时每间隔1分钟在加热原始记录上记录数据。

  ② 在钢管上配置截面35～50 mm 的柔性焊接导线组成的线圈，先在钢管一端沿外圆绕8～12匝的线圈，以最大的磁场值来消磁；使其形成的磁场作用方向与钢管剩磁场作用，然后以同样方法为钢管另一端消磁。

  管件达到温度后应及时进行焊接，在保持预热温度的条件下，每条焊缝宜一次连续焊完。焊接过程中，因故中断焊接时应进行后热，再次焊接前应进行全方位检查，确认无裂纹后方可继续预热施焊。

  消磁的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm。加热区以外100mm范围内应予以加热、保温，且管道端口应封闭保温。

  本专业施工组织设计是在考虑了大庆石化12万吨/年乙烯改扩建工程，12Mpa蒸汽供热管道安装工程的特点、工期要求，结合以往工程建设施工中的经验，并紧紧围绕大庆石化分公司在12Mpa蒸汽供热管道工程中的具体实际的要求等因素编制而成的，旨在提供科学的、切合实际的方案与措施，力求应用先进的技术，提高施工水平，确保该工程达标。